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5月份,東風(fēng)商用車計(jì)劃排產(chǎn)2.3萬輛。作為保險(xiǎn)杠總成、踏板總成產(chǎn)品核心供應(yīng)商,東風(fēng)(十堰)車身部件有限責(zé)任公司產(chǎn)量達(dá)歷史新高,該公司從大局著眼,細(xì)處著手,合理安排生產(chǎn),保障資源調(diào)配,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),確保東風(fēng)商用車裝配需求。
除確保東風(fēng)商用車需求外,該公司還承接了大量乘用車踏板總成產(chǎn)品訂單,涵蓋東風(fēng)日產(chǎn)、東風(fēng)乘用車、神龍公司、吉利、長城、比亞迪等廠家。“面對(duì)市場機(jī)遇,全體員工精神飽滿,向全年8億元挑戰(zhàn)目標(biāo)奮進(jìn)。”東風(fēng)(十堰)車身部件有限責(zé)任公司總經(jīng)理談?wù)硎尽?/span>
當(dāng)前,該公司生產(chǎn)、采購、質(zhì)量等全價(jià)值鏈正合理調(diào)配資源,從容應(yīng)對(duì),全力保生產(chǎn)、保發(fā)交。
➤ 生產(chǎn)有保障:精心組織,不打疲勞戰(zhàn)
5月14日,在沖壓車間,記者看到,這里每臺(tái)沖壓機(jī)旁,送料機(jī)器人從容送料,員工有序忙碌。
自復(fù)工復(fù)產(chǎn)以來,該公司就面臨高產(chǎn)。為全力應(yīng)對(duì),該公司組織召開產(chǎn)能平衡會(huì),制定了合理調(diào)配內(nèi)部人力資源的方法。
“組織2支有一線生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的后方人員隊(duì)伍,共28人,經(jīng)培訓(xùn)合格后,支援一線輔助生產(chǎn)崗位。”主管生產(chǎn)的該公司副總經(jīng)理張鋒介紹。
對(duì)現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)行合理的人員調(diào)配,不僅很好地滿足了生產(chǎn)需求,還實(shí)現(xiàn)了每月26個(gè)工作日,每天9小時(shí)單班生產(chǎn),極大地緩解了員工的生產(chǎn)疲勞。
“一定要以人為本,保持每個(gè)人長久的戰(zhàn)斗力。”據(jù)張鋒介紹,除內(nèi)部人力資源的調(diào)配外,生產(chǎn)部門還采取了系列措施,確保生產(chǎn)順暢。
比如,加強(qiáng)過程監(jiān)控,盡量減少生產(chǎn)過程的停工;加強(qiáng)裝備設(shè)施檢修保養(yǎng),確保生產(chǎn)設(shè)備完好;確保供應(yīng)鏈資源順暢等等。
另外,近3年,該公司還投入了大量自動(dòng)化裝備,光焊接機(jī)器人就引進(jìn)了7臺(tái)套,使焊接效率提升30%以上;沖壓車間新增1條擺臂自動(dòng)線,效率提升67%;踏板裝配線新增柔性自動(dòng)化線等等。該公司還積極通過現(xiàn)場改善,提升效率。近期,在裝配班,夾具、輔具過程就有員工自助改善,由原來的手動(dòng)變?yōu)楝F(xiàn)在的氣動(dòng),裝配速度大大加快。
在沖壓級(jí)進(jìn)模陣地,記者看到,員工郭鵬一人可操作4臺(tái)機(jī)器,生產(chǎn)開關(guān)支架,其中3臺(tái)都是全自動(dòng)生產(chǎn),他的班產(chǎn)每天可達(dá)6000件。
“自動(dòng)化是大勢所趨,這些年,我們的自動(dòng)化率大幅提升,這也為應(yīng)對(duì)高產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ),高產(chǎn)到來時(shí),我們很從容。”張鋒說。
為有效激發(fā)員工高產(chǎn)積極性,總經(jīng)理談?wù)刻於紩?huì)進(jìn)行一線巡視,查看生產(chǎn)情況。同時(shí),通過為員工增加通勤補(bǔ)助,增發(fā)高產(chǎn)激勵(lì)獎(jiǎng)等措施,員工精神和斗志得到極大激發(fā)和鼓舞。
➤ 資源有保障:主動(dòng)識(shí)別風(fēng)險(xiǎn),確保供應(yīng)鏈有序
一場新冠肺炎疫情,讓眾多企業(yè)面臨不確定性。供應(yīng)商企業(yè)能否按時(shí)開工,按時(shí)供貨,這關(guān)系著自己的生產(chǎn)能否有序進(jìn)行,產(chǎn)品能否如期交付。
“自有序復(fù)工復(fù)產(chǎn)以來,我們未雨綢繆,主動(dòng)識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)供應(yīng)商,并制定應(yīng)急預(yù)案。”采購部部長張玉麟介紹。
確保主打產(chǎn)品保險(xiǎn)杠的零部件到貨,是重中之重。疫情蔓延到歐洲后,張玉麟急了,他敏銳地察覺到,來自荷蘭、德國的保險(xiǎn)杠本體原材料進(jìn)口件,會(huì)不會(huì)受到影響呢?作為關(guān)鍵部件,必須要確保供應(yīng)。
來不及細(xì)細(xì)思索,他開始進(jìn)行專項(xiàng)普查,給廠家發(fā)去調(diào)查函,確認(rèn)是否具有交付風(fēng)險(xiǎn),萬幸的是,經(jīng)過一番確認(rèn),得到的答復(fù)是:交付沒問題,他這才放下心來。
從接到東風(fēng)商用車防疫車生產(chǎn)計(jì)劃以來,該公司采購部就迅速對(duì)133家供應(yīng)商進(jìn)行了資源普查,提前識(shí)別出風(fēng)險(xiǎn)供應(yīng)商45家,風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)品278個(gè)。針對(duì)這些,制定了相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。
截至3月底,張鋒走訪了13家高風(fēng)險(xiǎn)供應(yīng)商,了解他們的復(fù)工難點(diǎn),協(xié)助當(dāng)?shù)卣,幫助其快速?fù)工。張玉麟走訪了30多家風(fēng)險(xiǎn)供應(yīng)商,結(jié)合供貨計(jì)劃的“輕重緩急”,有針對(duì)性地幫扶“等不得”供應(yīng)商。
疫情期間,部分供應(yīng)商無法送貨,該公司采購部迅速響應(yīng),提前制定物流取貨方案,鎖定取貨范圍,快速響應(yīng)訂單,疫情期間采購訂單達(dá)成率100%。
“系列措施,都極大地順暢了我們的供應(yīng)鏈,為當(dāng)前的高產(chǎn)供應(yīng)奠定了非常好的基礎(chǔ)。”張玉麟說。截至目前,該公司的四大產(chǎn)品:保險(xiǎn)杠總成、踏板總成、懸置總成、沖焊產(chǎn)品,都未因零部件供應(yīng)問題影響生產(chǎn)和交付。
➤ 品質(zhì)有保障: 自控自檢加專檢,讓質(zhì)量受控
“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要記牢,生產(chǎn)準(zhǔn)備提前搞,設(shè)備點(diǎn)檢不能少,自檢自控執(zhí)行好,焊完確認(rèn)要求高,不良產(chǎn)品隔離掉,產(chǎn)品質(zhì)量能確保。”在焊接車間,這個(gè)秦秀菊工作法,幾乎人人都能倒背如流。
“經(jīng)秦秀菊手的產(chǎn)品,幾乎都是免檢產(chǎn)品,她的質(zhì)檢習(xí)慣非常好。”品質(zhì)保證部質(zhì)量主任楊志猛介紹,現(xiàn)在,車間正在推行秦秀菊工作法,目的是培養(yǎng)每一個(gè)員工的質(zhì)量意識(shí)。
據(jù)介紹,為確保東風(fēng)商用車下達(dá)的PPM控制在45以內(nèi)標(biāo)準(zhǔn),品質(zhì)保障部制定了系列措施,確保產(chǎn)品高質(zhì)量交付。
首先,嚴(yán)把入庫檢查關(guān),確保供應(yīng)商產(chǎn)品流入時(shí)就是合格的。其次,每個(gè)崗位嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書,執(zhí)行工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。再次,進(jìn)行質(zhì)量稽查,分層審核,快速響應(yīng)等措施,確保質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成。
在焊接車間焊接班,記者正巧碰到焊接質(zhì)量技術(shù)員胡慧在現(xiàn)場巡視。“我每天有6個(gè)小時(shí)都在生產(chǎn)現(xiàn)場,對(duì)現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)響應(yīng),10分鐘內(nèi)決策問題,然后指定永久性的質(zhì)量整改對(duì)策。”
質(zhì)量技術(shù)人員駐扎現(xiàn)場辦公,也成為高產(chǎn)期間質(zhì)量保證的重要保障。
為了讓質(zhì)量意識(shí)深入每個(gè)員工心中,該公司還開展了季度質(zhì)量零缺陷員工評(píng)選活動(dòng)。
“目的是正面引導(dǎo)員工的質(zhì)量意識(shí),促進(jìn)員工質(zhì)量技能的提升。”楊志猛說。
嚴(yán)苛的質(zhì)量體系,為產(chǎn)品提供了可靠的前提。截至目前,該公司交付產(chǎn)品的質(zhì)量均處于可控狀態(tài)。